Сделать стартовой   В Избранное

Поиск на сайте

 
Главное Меню
О нас Контакты
 
LECO
История LECO Неорганика Органика Металлография Масс-спектрометрия Спектральный анализ
 
INSTRON
История INSTRON Демонстрационный зал INSTRON Оборудование INSTRON
 
R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.
Обзор оборудования Испытательная система L.T.D. RB 1000



 

R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ ДРОБЛЕНИЯ ГРАНУЛ ЖЕЛЕЗНОЙ
РУДЫ



Установка RB 1000 является полностью автоматической системой для определения прочности дробления закаленных гранул железной руды и отпущенных гранул железной руды согласно требований стандарта ISO 4700 и стандарта ASTM E 382-83.
Оборудование состоит из нагрузочного устройства с автоматическим манипулятором и транспортером подачи образцов, а также с электронным прибором для отображения, печати и статистической обработки тестовых данных по прочности дробления.
Нагрузочное устройство имеет мощность 1,000 daN (примерно 1,000 кг) и работает на постоянной скорости прессования (5, 10, 15 или 20 мм/мин). Сдавливающий молот специально разработанный таким образом, чтобы содержать в себе особый детектор приближения, благодаря которому скорость движения пресса имеет предопределенное низкое значение только во время фазы сдавливания, а во время фаз сближения и обратного возвращения скорость пресса будет значительно выше.
Приложенная нагрузка измеряется с помощью сменных точных датчиков нагрузки.
Система измерения нагрузки имеет автоматическую калибровку перед проведением каждого измерения, поэтому нет необходимости в проведении периодической калибровки датчика а также ожидания


Рис. A
 

Рис. B

Автоматический манипулятор (рис. a) вместе с транспортером подачи (рис. b), в который гранулы железной руды могут помещаться насыпью, обеспечивают последовательное вкладывание отдельных образцов между сдавливающими поверхностями.
Приблизительная емкость автоматического транспортера подачи составляет около 1600 гранул (стандартный размер гранулы 10 - 12.5 мм).
Электронное устройство управляет движением пресса, манипулятором, транспортером подачи, осуществляет обработку сигналов датчика нагрузки и определяет значения прочности дробления, получаемые нагрузкой образца и измерением усилия, необходимого для дробления этого образца.


Рис. C

Рис.C. показывает переднюю панель электронного устройства.
Прочность сдавливания и нагрузочное усилие изменяются во времени, в зависимости от свойств материала тестируемого образца.


Рис. D
 

Рис. E

Для хрупких материалов, таких как гранулы железной руды, приложенная нагрузка изменяется со временем по закономерности, показанной на рис. d. Нагрузочное усилие возрастает постепенно, с временными снижениями из-за микроскопических трещин, вплоть до достижения максимальной прочности дробления, при котором усилие уменьшается в очень короткий промежуток времени.
Для мягких материалов, таких как отпущенные гранулы железной руды, для которых не характерно хрупкое дробление, приложенная нагрузка изменяется со временем по закономерности, показанной на рис. e. Нагрузочное усилие возрастает до определенного значения, при котором это усилие остается более менее постоянным определенный промежуток времени без резких скачков в сторону уменьшения, как в хрупких образцах. В этот момент происходит фаза пластической деформации материала.
Для хрупких образцов аппарат RB 1000 использует логическую схему опознавания, называемую Логическая Cхема Дробления с Уменьшением Нагрузки (ЛСДУН), (LDCL), основанную на мгновенном уменьшении нагрузки, которое происходит во время дробления испытуемого образца.
Для мягких образцов аппарат использует логическую схему опознавания, называемую Временная Логическая Схема Дробления (ВЛСД), (TBCL), основанную на определении времени нагрузки.
Кроме этих двух фундаментальных режимов работы есть еще возможность проведения тестирования в ручном режиме (для определения других особых характеристик исследуемых образцов).
В ручном режиме оператор определяет момент дробления образца, а устройство определяет приложенную нагрузку в определенный период времени от начала сдавливания до наступления команды принудительной остановки.
Согласно специфического запроса оператора, аппарат предоставляет расчет статистической информации по всем проведенным тестам (максимально 4096): минимальное значение, максимальное значение, количество тестов со значениями нагрузки ниже 3-х различных пороговых значений, среднее значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации.
Кроме этого вся информация с помощью регистрирующего программного обеспечения может быть отослана на внешний компьютер для архивации или последующей обработки полученных результатов тестирования.

Технические характеристики:

Электромеханический пресс
Скорость сдавливания:  5, 10, 15 или 20 мм/мин
Максимальная сдавливающая нагрузка:  1,000 кг / (1,000 daN)
Напряжение основного питания:  220 В переменного тока ± 10% 50/60 Гц 200 Вт


Контроллер двигателя сервисного режима
Принцип действия:  Преобразователь статической частоты
Выходное напряжение:  220 В трехфазное (управление PWM)
Тип двигателя:  Асинхронный трехфазный двигатель


Манипулятор / Подающий транспортер
Емкость автоматического подающего транспортера:  около 1600 штук


Электронные органы управления, дисплей и печатающее устройство
Точность отображения информации:  1 кг или 1 daN
Принтер: Буквенно-цифровая или термическая бумага
Общая точность аппарата:  0.1 % от показаний датчика во всем диапазоне
Интерфейс для цифрового вывода информации:  RS 232 C - к основному компьютеру
Напряжение основного питания:  220 В переменного тока ± 10% 50/60 Гц 50 Вт макс.



 
 
Rambler's Top100 Хостинг MiroHost.net
Copyright © Alpha-Pribor  2008.