 |
R.B. AUTOMAZIONE s.r.l. |
 |
ПЕЧИ – УПРАВЛЯЮЩИЕ СИСТЕМЫ- БАРАБАННЫЕ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
для испытаний железной руды, в том числе гранулированной (pellets) и
кусковой (lumps), шлаков (sinter), кокса
ТЕСТ СПОСОБНОСТИ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
СПОСОБНОСТИ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ
ИНДЕКС ОТНОСИТЕЛЬНОГО СВОБОДНОГО ВСПУЧИВАНИЯ
ИСПЫТАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ (ДЕГРАДАЦИИ)
ИСПЫТАНИЯ РАСТРЕСКИВАНИЯ ПРИ ОБЖИГАНИИ
ТЕСТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОД НАГРУЗКОЙ (RUL)
ТЕСТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗРУШЕНИЯ (LTD)
ТЕСТ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ( C.R.I. и C.S.R.)
Вертикальные печи
Одна и та же печь (с диаметром люка 115 мм) с системой контроля,
оборудованной надлежащим измерителем потока газа и использующая
специфические для каждого метода трубчатый реактор и рабочие программы,
позволяет проводить испытания либо железного сырья в разных формах
(гранулы, глыбы, шлак), либо кокса, известняка и др. в соотв. со
стандартами, перечисленными в таблице А:
ISO 7215 |
Железные руды – определение относительной способности к восстановлению |
ISO 4696-1 |
Железные руды – статическое испытание на измельчение в условиях восстановления при низких темературах |
ISO 4696-2 |
Железные руды – статическое испытание на измельчение в условиях восстановления при низких темературах |
ISO 4695 |
Железные руды – испытания способности к восстановлению |
ISO 8371 |
Железные руды – определение индекса растрескивания при обжиге |
ISO 4698 |
Железные руды в гранулах – определение относительного индекса свободного вспучивания |
ISO 11258 |
Железные руды – определение способности к восстановлению и металлизации исходного сырья при прямом восстановлении в процессе газового реформинга |
ASTM D 5341 |
Стандартный метод испытания для измерения индекса реактивности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) |
Электрические вертикальные печи имеют в своей основе 5 раздельных
зон нагрева с индивидуальными системами контроля, полупроводниковыми
блоками питания и контроллерами/программаторами температуры.
В реакционные трубы, выполненные из высокотемпературных сплавов,
вмонтировано множество термопар и впускных/выпускных газовых
фитингов, что позволяет поддерживать стандартные условия проведения
тестов.
Системы контроля газовых потоков оборудованы измерителями
потоков масс. Полная автоматизация испытаний достигается как в плане
температурных профилей, так и подачи газов в реакционную трубу.
Печь может быть оборудована узлом непрерывного взвешивания с
цифровой индикацией и записью изменений веса образца.
Цифровое устройство записи и хранения данных непрерывно
фиксируют показатели температуры и веса в процессе испытания.
В соответствии со стандартами системы комплектуются
испытательными устройствами барабанного типа (tumbler test devices) с
автоматическими счетчиками, измерителями объема и др.
Из опыта нескольких лабораторий, производящих такие испытания,
было найдено, что надежность результатов в значительной степени зависит
от точности поддержания температуры и газовых потоков в плане:
- Точности поддержания температуры на протяжении всего времени реакции;
- Изотермального распределения температур в образце;
- Точности поддержания потоков реагирующих газов.
Сходная вертикальная печь (диаметр люка 180 мм), оборудованная
более мощными нагревателями, специальной реакционной трубой,
измерительной головкой и панелью управления, составляет полную систему
для проведения автоматического испытания способности к восстановлению
под нагрузкой (RUL) в соответствии с ISO 7992.
Во время испытания образец нагружается постоянным механическим
давлением. Вес, высота слоя и падение давления автоматически измеряются
датчиками и записываются.
Горизонтальные печи
Согласно различным стандартам проводятся динамические испытания для
определения индекса Низкотемпературного восстановления – разрушения.
Эти методы испытаний оценивают поведение (разрушение) железной руды
либо шлака и агломерата во вращающейся трубе при заданных условиях.
Системы с вертикальной печью
Таблица А – Спецификация испытаний:
Выполняемые операции и необходимое оборудование
|
№ кат.
|
Междун. стандарт
|
Тест
|
Материал
|
Реакц. труба
|
Темп. реакц.
|
Время
реакц.
|
Состав реакционных газов, %
|
Ток газа
|
Ток N2
|
Допол.
оборуд
|
Непрерывность.
взвешивания.
|
|
°С
|
мин
|
MIX
|
H2
|
CO2
|
CO
|
N2
|
л/мин
|
л/мин
|
|
12
|
ISO 4696-1
|
Разрушение
|
железн.
руда
|
Тип А
вн.Ø75мм
|
500
|
60
|
A
|
2
|
20
|
20
|
58
|
20
|
20
|
TB
3000
|
Опция
|
|
15
|
ISO 4695
|
Восстанавли-
ваемость
|
железн.
руда
|
Тип А
вн.Ø75мм
|
950
|
240
|
C
|
-
|
-
|
40
|
60
|
50
|
25-50
|
|
ДА
|
|
14
|
ISO 7215
|
Относит. восста-
навливаемость
|
железн.
руда
|
Тип А
вн.Ø75мм
|
900
|
180
|
B
|
-
|
-
|
30
|
70
|
15
|
5-15
|
|
ДА
|
|
16
|
ISO 4696-1
|
Воостановление-
разрушение
|
железн.
руда
|
Тип А
Ø75мм
|
550
|
30
|
B
|
-
|
-
|
30
|
70
|
15
|
15
|
TB
3000
|
Опция
|
|
18
|
ISO 4692
|
Свободное
набухание
|
железн.
руда
|
Тип А
вн.Ø75мм
|
900
|
60
|
B
|
-
|
-
|
30
|
70
|
15
|
10
|
Устр-
во для
гранул
|
НЕТ
|
|
13
|
ISO 8371
|
Растрескивание при
обжиге
|
железн.
руда
|
Тип А
Ø75мм
|
700
|
30
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
НЕТ
|
|
33
|
ISO 11258
|
Восстанавлива-
емость при прямом
восстановлении
|
железн.
руда
|
Тип А
вн.Ø75мм
|
800
|
40
|
F
|
45
|
15
|
30
|
1
|
50
|
25
|
|
ДА
|
|
4
|
ASTM
D 5391
ISO 18894
|
CRI - CSR
|
кокс
|
Тип В
вн.Ø78мм
|
1100
|
120
|
|
-
|
100
|
-
|
-
|
5
|
5-10
|
TB
3000
|
Опция
|
|
17
|
ISO 7992
|
Восстановление под
нагрузкой
|
железн.
руда
|
вн.Ø125мм
|
1050
|
240
|
D
|
2
|
|
40
|
58
|
83
|
50-83
|
|
|
Вертикальные печи
КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ
| A |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Рама, включающая весовую систему |
| B |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Самописец и устройство хранения данных
Программатор температуры и контроллеры
Контроллеры потока газа
Блок питания печи |
| C |
РЕАКЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР
Связка из трех термопар |
| D |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ С РЕЛЬСОМ |
|
 |
А – ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
 |
|
 |
Спецификация:
- Легко взаимозаменяемые нагревательные элементы
- 5 раздельных вертикальных зон
- Внутр.диаметр камеры: 130 мм
- Внутренняя высота камеры: 710 мм
- Высота зоны нагрева: 450 мм
- Закрытые термопары из инконела
- Рабочая температура: 1100°С
- Макс.рабочая мощность: 20 кВт
- Габариты (ШхГхВ): 650х650х1300мм
- Масса: 250 кг
|
|
Описание: Электрическая печь состоит из помещенной на основание стальной конструкции, включающей изоляционный материал на основе кремния.
Двадцать стержневых высокотемпературных нагревательных элементов из карбида кремния размещены в виде горизонтальных пакетов,сгруппированных в 5 нагревательных зон для раздельного управления мощностью.
Смена нагревательных элементов производится быстро и легко, без необходимости ухода за футеровкой, так что печь очень долговечна.
Внутренняя высокотемпературная камера защищена кварцевой трубой.
По отдельному заказу печь может быть оборудована весовой системой для непрерывного отслеживания веса образца в процессе проведения испытания. |
В – ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Описание:Панель управления осуществляет полный контроль процессов тестирования и диагностику всей системы. Для наилучшего обеспечения изотермических условий испытаний температура образца задается цифровым программатором и многоконтурным цифровым контроллером. Аварийный контроллер температуры отсекает питание в случае перегрева, предотвращая печь от серьезных поломок.В соответствии с установками программы осуществляется автоматическая подача газов. Измерения потоков чистых газов и их смеси выполняется цифровыми контроллерами (по массе потока). Для контрольных целей возможны и «ручные» определения.При необходимости возможна установка системы непрерывного контроля веса. Запись температуры и веса образца проводится цифровым самописцем и устройством для хранения данных.
Спецификация:
Блок контроля и отображения температуры:
Цифровой программатор температуры и многоконтурный цифровой контроллер
Тиристорный блок питания.
Системы контроля входных потоков газа.
Аварийный цифровой контроллер нагрева.
Регистрирующий блок:
Полностью программируемый
цифровой рекордер и устройство
хранения данных по температуре и
весу.
Блок непрерывного взвешивания
макс. вес: 30 кг
выборка тары во всем диапазоне
разрешение: 0,1 г
Блок газового контроля:
(в зависимости от конфигурации)
Измеритель потока по массе для:
чистых газов либо смеси
точность: 1%
Ротаметр для промывочного
газа (N2)
точность: 1%
Электропитание:
380 В, 50 Гц, 3 фазы+нейтраль, 40 А
С – РЕАКЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР Тип А
 |
 |
Спецификация:
- Реакционный цилиндр с двойными стенками
- Цилиндр и фланцы из нерж. стали
- Высокотемпературные фитинги
- Газовый диффузор
- Сборка из трех термопар INCONEL 600
- Масса: 15 кг
|
Описание:
Реакционный цилиндр изготовлен в соответствии со стандартами по размерам и материалам: все узлы, работающие при высокой температуре, выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность.
Для легкой и безопасной загрузки реакционной трубы в печь и последующей выгрузки трубу можно подвешивать к тали (опция) или использовать пневматический подъемник.
|
R.U.L : Система для испытания восстановления под нагрузкой по ISO 7992
 |
|
|
 |
|
Печь и система управления:
Электрическая печь состоит из помещенной на основание стальной конструкции, включающей изоляционный материал на основе кремния.
Двадцать стержневых высокотемпературных нагревательных элементов из карбида кремния размещены в виде горизонтальных пакетов, сгруппированных в 5 нагреавательных зон для раздельного управления мощностью.
Цифровая система управления включает многоконтурный контроллер температуры, источник сжатого воздуха для работы узла загрузки образцов. Она обеспечивает автоматическое проведение теста в соответствии со стандартом ISO.
|
|
|
Реакционная труба и измерительная головка:
Система реакционной трубы и измерительной головки включает сенсоры и устройства передачи данных для непрерывного мониторинга параметров:
- Температура образца
- Усилия нагрузки
- Веса образца
- Падения давления по зонам образца
- Высоты образца
|
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОДЪЕМНИКИ
D - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ С РЕЛЬСОМ
 |
|
|
- Для загрузки и выгрузки реакционной трубы
- Движения по вертикали
- Две заданные скорости: медленная и быстрая
- Перемещения по горизонтали вручную (по рельсу)
- Макс. нагрузка 125 кг
- Дистанционное управление
- Электропитание: 220 В, 50 Гц
|
Испытательная система L.T.D.
Оценка индекса низкотемпературного разрушения
ISO 13930 / ISO 11257
Печь и система управления:
Печь состоит из горизонтальной конструкции, включающей изолированные керамическим
волокном кольцевые нагревательные элементы. В нее вкладывается реакционный
цилиндр, в который помещают образец.
Цифровой блок включает контроллер температуры, устройство хранения данных,
измеритель потока газов (по массе), блок обеспечивает автоматическое проведение
испытаний согласно стандартам ISO.
Программатор автоматически контролирует температуру печи и вращение реакционного
цилиндра с постоянной скоростью.
Различные печи и реакционные цилиндры поставляются согласно требованиям различных
стандартов:
ISO 13930 - Железные руды - динамический тест разрушения при низкотемпературном
восстановлении
ISO 11257 - Железные руды – определение разрушения и металлизации исходного сырья
при прямом восстановлении в процессе газового реформинга
Подробнее...
БАРАБАННАЯ СИСТЕМА (TUMBLER SYSTEM TB 3000)
В соответствии с ISO 4696-1 и ISO 4696-2
Спецификация:
- Цилиндры («барабаны»): Ø 130 х 200 мм
- Скорость вращения: 30 ±1 об/мин
- Задаваемое кол-во оборотов: 1÷99999
- Электропитание: 220 В, 50Гц
|
|
Описание:
Барабанное устройство для испытания разрушения при восстановлении состоит из настольной барабанной системы.
Данная конфигурация позволяет одновременно анализировать два образца.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено ячейкой безопасности, установленной на двери
|
БАРАБАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ТВ 5000
Согласно стандарту: ASTM D 5341
Спецификация:
- Цилиндры («барабаны»): Ø 130 х 700 мм
- Скорость вращения: 20 ±1 об/мин
- Задаваемое кол-во оборотов: 1÷99999
- Электропитание: 220 В, 50Гц
|
|
Описание:
Барабанное устройство для проведения теста CSR (прочности кокса после реакции) состоит из настенной системы опрокидывающихся барабанов.
Данная конфигурация позволяет одновременно анализировать два образца.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено ячейкой безопасности, установленной на двери
|
БАРАБАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ТВ 7000
Модель |
TB 7000-A |
TB 7000-B |
TB 7000-C |
TB 7000-D |
TB 7000-E |
Стандарт |
ASTM D 3402 |
ISO 3271 |
ASTM E 279 |
ISO 556 |
ISO 556 |
Спецификация:
- Внутр.размеры барабанов:
Ø 1000 либо 910 либо 914 мм
- Скорость вращения:
24±1 либо 25±1 об/мин
- Задаваемое кол-во оборотов:
1÷99999
- Электропитание:
220 В, 50Гц
|
|
Описание:
Барабанное устройство для испытаний кокса, железной руды либо шлака.
Редукторный двигатель, приводится в движение частотным конвертором.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено датчиком безопасности, установленным на двери
|
ШТАТИВ ДЛЯ ГРАНУЛ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЯ НА ВСПУЧИВАЕМОСТЬ
 |
|
Многоместный штатив на 18 гранул
Держатель для термопары |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ГРАНУЛ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНДЕКСА ВСПУЧИВАЕМОСТИ
Установка для измерения объема методом погружения в жидкость
Емкость на 18 гранул
Общий объем: 25 мл
разрешение: 0,1 мл
|
|
