Сделать стартовой   В Избранное

Поиск на сайте

 
Главное Меню
О нас Контакты
 
LECO
История LECO Неорганика Органика Металлография Масс-спектрометрия Спектральный анализ
 
INSTRON
История INSTRON Демонстрационный зал INSTRON Оборудование INSTRON
 
R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.
Обзор оборудования Испытательная система L.T.D. RB 1000



 

R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.

ПЕЧИ – УПРАВЛЯЮЩИЕ СИСТЕМЫ- БАРАБАННЫЕ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
для испытаний железной руды, в том числе гранулированной (pellets) и
кусковой (lumps), шлаков (sinter), кокса
ТЕСТ СПОСОБНОСТИ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
СПОСОБНОСТИ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ
ИНДЕКС ОТНОСИТЕЛЬНОГО СВОБОДНОГО ВСПУЧИВАНИЯ
ИСПЫТАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ (ДЕГРАДАЦИИ)
ИСПЫТАНИЯ РАСТРЕСКИВАНИЯ ПРИ ОБЖИГАНИИ
ТЕСТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОД НАГРУЗКОЙ (RUL)
ТЕСТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗРУШЕНИЯ (LTD)
ТЕСТ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ( C.R.I. и C.S.R.)

Вертикальные печи

Одна и та же печь (с диаметром люка 115 мм) с системой контроля, оборудованной надлежащим измерителем потока газа и использующая специфические для каждого метода трубчатый реактор и рабочие программы, позволяет проводить испытания либо железного сырья в разных формах (гранулы, глыбы, шлак), либо кокса, известняка и др. в соотв. со стандартами, перечисленными в таблице А:

ISO 7215

Железные руды – определение относительной способности к восстановлению

ISO 4696-1

Железные руды – статическое испытание на измельчение в условиях восстановления при низких темературах

ISO 4696-2

Железные руды – статическое испытание на измельчение в условиях восстановления при низких темературах

ISO 4695

Железные руды – испытания способности к восстановлению

ISO 8371

Железные руды – определение индекса растрескивания при обжиге

ISO 4698

Железные руды в гранулах – определение относительного индекса свободного вспучивания

ISO 11258

Железные руды – определение способности к восстановлению и металлизации исходного сырья при прямом восстановлении в процессе газового реформинга

ASTM D 5341

Стандартный метод испытания для измерения индекса реактивности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR)

Электрические вертикальные печи имеют в своей основе 5 раздельных зон нагрева с индивидуальными системами контроля, полупроводниковыми блоками питания и контроллерами/программаторами температуры.

В реакционные трубы, выполненные из высокотемпературных сплавов, вмонтировано множество термопар и впускных/выпускных газовых фитингов, что позволяет поддерживать стандартные условия проведения тестов.

Системы контроля газовых потоков оборудованы измерителями потоков масс. Полная автоматизация испытаний достигается как в плане температурных профилей, так и подачи газов в реакционную трубу.

Печь может быть оборудована узлом непрерывного взвешивания с цифровой индикацией и записью изменений веса образца.

Цифровое устройство записи и хранения данных непрерывно фиксируют показатели температуры и веса в процессе испытания.

В соответствии со стандартами системы комплектуются испытательными устройствами барабанного типа (tumbler test devices) с автоматическими счетчиками, измерителями объема и др.

Из опыта нескольких лабораторий, производящих такие испытания, было найдено, что надежность результатов в значительной степени зависит от точности поддержания температуры и газовых потоков в плане:

  • Точности поддержания температуры на протяжении всего времени реакции;
  • Изотермального распределения температур в образце;
  • Точности поддержания потоков реагирующих газов.

Сходная вертикальная печь (диаметр люка 180 мм), оборудованная более мощными нагревателями, специальной реакционной трубой, измерительной головкой и панелью управления, составляет полную систему для проведения автоматического испытания способности к восстановлению под нагрузкой (RUL) в соответствии с ISO 7992.

Во время испытания образец нагружается постоянным механическим давлением. Вес, высота слоя и падение давления автоматически измеряются датчиками и записываются.

Горизонтальные печи

Согласно различным стандартам проводятся динамические испытания для определения индекса Низкотемпературного восстановления – разрушения. Эти методы испытаний оценивают поведение (разрушение) железной руды либо шлака и агломерата во вращающейся трубе при заданных условиях.

Системы с вертикальной печью
Таблица А – Спецификация испытаний:
Выполняемые операции и необходимое оборудование

№ кат.

Междун. стандарт

Тест

Материал

Реакц. труба

Темп. реакц.

Время
реакц.

Состав реакционных газов, %

Ток газа

Ток N2

Допол.
оборуд

Непрерывность.
взвешивания.

°С

мин

MIX

H2

CO2

CO

N2

л/мин

л/мин

12

ISO 4696-1

Разрушение

железн.
руда

Тип А
вн.Ø75мм

500

60

A

2

20

20

58

20

20

TB
3000

Опция

15

ISO 4695

Восстанавли-
ваемость

железн.
руда

Тип А
вн.Ø75мм

950

240

C

-

-

40

60

50

25-50

 

ДА

14

ISO 7215

Относит. восста-
навливаемость

железн.
руда

Тип А
вн.Ø75мм

900

180

B

-

-

30

70

15

5-15

 

ДА

16

ISO 4696-1

Воостановление-
разрушение

железн.
руда

Тип А
Ø75мм

550

30

B

-

-

30

70

15

15

TB
3000

Опция

18

ISO 4692

Свободное
набухание

железн.
руда

Тип А
вн.Ø75мм

900

60

B

-

-

30

70

15

10

Устр-
во для
гранул

НЕТ

13

ISO 8371

Растрескивание при
обжиге

железн.
руда

Тип А
Ø75мм

700

30

 

-

-

-

-

     

НЕТ

33

ISO 11258

Восстанавлива-
емость при прямом
восстановлении

железн.
руда

Тип А
вн.Ø75мм

800

40

F

45

15

30

1

50

25

 

ДА

4

ASTM
D 5391
ISO 18894

CRI - CSR

кокс

Тип В
вн.Ø78мм

1100

120

 

-

100

-

-

5

5-10

TB
3000

Опция

17

ISO 7992

Восстановление под
нагрузкой

железн.
руда

вн.Ø125мм

1050

240

D

2

 

40

58

83

50-83

   




Вертикальные печи

КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

      
A

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Рама, включающая весовую систему

B

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Самописец и устройство хранения данных
Программатор температуры и контроллеры
Контроллеры потока газа
Блок питания печи

C

РЕАКЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР
Связка из трех термопар

D

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ С РЕЛЬСОМ





А – ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

 
Спецификация:
  • Легко взаимозаменяемые нагревательные элементы
  • 5 раздельных вертикальных зон
  • Внутр.диаметр камеры: 130 мм
  • Внутренняя высота камеры: 710 мм
  • Высота зоны нагрева: 450 мм
  • Закрытые термопары из инконела
  • Рабочая температура: 1100°С
  • Макс.рабочая мощность: 20 кВт
  • Габариты (ШхГхВ): 650х650х1300мм
  • Масса: 250 кг
  Описание:

Электрическая печь состоит из помещенной на основание стальной конструкции, включающей изоляционный материал на основе кремния.
Двадцать стержневых высокотемпературных нагревательных элементов из карбида кремния размещены в виде горизонтальных пакетов,сгруппированных в 5 нагревательных зон для раздельного управления мощностью.
Смена нагревательных элементов производится быстро и легко, без необходимости ухода за футеровкой, так что печь очень долговечна.
Внутренняя высокотемпературная камера защищена кварцевой трубой.
По отдельному заказу печь может быть оборудована весовой системой для непрерывного отслеживания веса образца в процессе проведения испытания.





В – ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Описание:
Панель управления осуществляет полный контроль процессов тестирования и диагностику всей системы. Для наилучшего обеспечения изотермических условий испытаний температура образца задается цифровым программатором и многоконтурным цифровым контроллером. Аварийный контроллер температуры отсекает питание в случае перегрева, предотвращая печь от серьезных поломок.
В соответствии с установками программы осуществляется автоматическая подача газов. Измерения потоков чистых газов и их смеси выполняется цифровыми контроллерами (по массе потока). Для контрольных целей возможны и «ручные» определения.
При необходимости возможна установка системы непрерывного контроля веса. Запись температуры и веса образца проводится цифровым самописцем и устройством для хранения данных.

Спецификация:
Блок контроля и отображения температуры:
Цифровой программатор температуры и многоконтурный цифровой контроллер
Тиристорный блок питания.
Системы контроля входных потоков газа.
Аварийный цифровой контроллер нагрева.

Регистрирующий блок:
Полностью программируемый цифровой рекордер и устройство хранения данных по температуре и весу.

Блок непрерывного взвешивания макс. вес: 30 кг
выборка тары во всем диапазоне разрешение: 0,1 г

Блок газового контроля:
(в зависимости от конфигурации)

Измеритель потока по массе для: чистых газов либо смеси точность: 1%

Ротаметр для промывочного газа (N2) точность: 1%

Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы+нейтраль, 40 А





С – РЕАКЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР Тип А

Спецификация:
  • Реакционный цилиндр с двойными стенками
  • Цилиндр и фланцы из нерж. стали
  • Высокотемпературные фитинги
  • Газовый диффузор
  • Сборка из трех термопар INCONEL 600
  • Масса: 15 кг
Описание:

Реакционный цилиндр изготовлен в соответствии со стандартами по размерам и материалам: все узлы, работающие при высокой температуре, выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность.
Для легкой и безопасной загрузки реакционной трубы в печь и последующей выгрузки трубу можно подвешивать к тали (опция) или использовать пневматический подъемник.





R.U.L : Система для испытания восстановления под нагрузкой по ISO 7992

   
Печь и система управления:

Электрическая печь состоит из помещенной на основание стальной конструкции, включающей изоляционный материал на основе кремния.
Двадцать стержневых высокотемпературных нагревательных элементов из карбида кремния размещены в виде горизонтальных пакетов, сгруппированных в 5 нагреавательных зон для раздельного управления мощностью.
Цифровая система управления включает многоконтурный контроллер температуры, источник сжатого воздуха для работы узла загрузки образцов. Она обеспечивает автоматическое проведение теста в соответствии со стандартом ISO.

    Реакционная труба и измерительная головка:

Система реакционной трубы и измерительной головки включает сенсоры и устройства передачи данных для непрерывного мониторинга параметров:

  • Температура образца
  • Усилия нагрузки
  • Веса образца
  • Падения давления по зонам образца
  • Высоты образца




АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОДЪЕМНИКИ

D - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТАЛЬ С РЕЛЬСОМ

   
  • Для загрузки и выгрузки реакционной трубы
  • Движения по вертикали
  • Две заданные скорости: медленная и быстрая
  • Перемещения по горизонтали вручную (по рельсу)
  • Макс. нагрузка 125 кг
  • Дистанционное управление
  • Электропитание: 220 В, 50 Гц




Испытательная система L.T.D.
Оценка индекса низкотемпературного разрушения
ISO 13930 / ISO 11257

Печь и система управления:

Печь состоит из горизонтальной конструкции, включающей изолированные керамическим волокном кольцевые нагревательные элементы. В нее вкладывается реакционный цилиндр, в который помещают образец.
Цифровой блок включает контроллер температуры, устройство хранения данных, измеритель потока газов (по массе), блок обеспечивает автоматическое проведение испытаний согласно стандартам ISO.
Программатор автоматически контролирует температуру печи и вращение реакционного цилиндра с постоянной скоростью.
Различные печи и реакционные цилиндры поставляются согласно требованиям различных стандартов:
ISO 13930 - Железные руды - динамический тест разрушения при низкотемпературном восстановлении
ISO 11257 - Железные руды – определение разрушения и металлизации исходного сырья при прямом восстановлении в процессе газового реформинга



Подробнее...



БАРАБАННАЯ СИСТЕМА (TUMBLER SYSTEM TB 3000)

В соответствии с ISO 4696-1 и ISO 4696-2

Спецификация:
  • Цилиндры («барабаны»): Ø 130 х 200 мм
  • Скорость вращения: 30 ±1 об/мин
  • Задаваемое кол-во оборотов: 1÷99999
  • Электропитание: 220 В, 50Гц
  Описание:

Барабанное устройство для испытания разрушения при восстановлении состоит из настольной барабанной системы.
Данная конфигурация позволяет одновременно анализировать два образца.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено ячейкой безопасности, установленной на двери





БАРАБАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ТВ 5000

 

Согласно стандарту: ASTM D 5341

Спецификация:
  • Цилиндры («барабаны»): Ø 130 х 700 мм
  • Скорость вращения: 20 ±1 об/мин
  • Задаваемое кол-во оборотов: 1÷99999
  • Электропитание: 220 В, 50Гц
  Описание:

Барабанное устройство для проведения теста CSR (прочности кокса после реакции) состоит из настенной системы опрокидывающихся барабанов.
Данная конфигурация позволяет одновременно анализировать два образца.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено ячейкой безопасности, установленной на двери





БАРАБАННАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ТВ 7000

 

Модель

TB 7000-A

TB 7000-B

TB 7000-C

TB 7000-D

TB 7000-E

Стандарт

ASTM D 3402

ISO 3271

ASTM E 279

ISO 556

ISO 556


Спецификация:
  • Внутр.размеры барабанов:
    Ø 1000 либо 910 либо 914 мм
  • Скорость вращения:
    24±1 либо 25±1 об/мин
  • Задаваемое кол-во оборотов:
    1÷99999
  • Электропитание:
    220 В, 50Гц
  Описание:

Барабанное устройство для испытаний кокса, железной руды либо шлака.
Редукторный двигатель, приводится в движение частотным конвертором.
Количество оборотов задается обратным счетчиком, отображающим число оборотов, оставшихся до конца испытания.
Испытание останавливается автоматически.
Устройство защищено датчиком безопасности, установленным на двери





ШТАТИВ ДЛЯ ГРАНУЛ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЯ НА ВСПУЧИВАЕМОСТЬ

  Многоместный штатив на 18 гранул
Держатель для термопары




УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ГРАНУЛ ПРИ ОЦЕНКЕ ИНДЕКСА ВСПУЧИВАЕМОСТИ

 

Установка для измерения объема методом погружения в жидкость
Емкость на 18 гранул
Общий объем: 25 мл
разрешение: 0,1 мл




 
 
Rambler's Top100 Хостинг MiroHost.net
Copyright © Alpha-Pribor  2008.