Сделать стартовой   В Избранное

Поиск на сайте

 
Главное Меню
О нас Контакты
 
LECO
История LECO Неорганика Органика Металлография Масс-спектрометрия Спектральный анализ
 
INSTRON
История INSTRON Демонстрационный зал INSTRON Оборудование INSTRON
 
R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.
Обзор оборудования Испытательная система L.T.D. RB 1000



 

R.B. AUTOMAZIONE s.r.l.
Испытательная система L.T.D.
ISO 13930

Испытательная система L.T.D. сконструирована и изготовлена в соответствии с международным стандартом: ISO 13930 (Железные руды: - динамический тест низкотемпературного разрушения при восстановлении), который обеспечивает оценку характера разрушения железных руд при их восстановлении во вращающейся трубе при специфических условиях.
Путем измерения характера разрушения опытной порции в восстановительных условиях получают индексы низкотемпературного разрушения (LTD – Low Temperature Disintegration).
Оборудование состоит из электрической горизонтальной печи с полуцилиндрическими нагревательными элементами, установленными там, где помещают вращающийся трубчатый реактор. Панель управления осуществляет контроль над температурой и газовыми потоками. Как показал опыт нескольких лабораторий, производящих такие оценки руд, от строгого соблюдения указанных параметров зависит надежность оценок. Поэтому система оборудована прецизионными электронными контроллерами потоков газов и температуры.
Полностью автоматическое проведение тестов обеспечивается системой автоматической подачи газов в реакторную трубу.
Видеографический регистратор данных оборудован также сетевым интерфейсом Ethernet и управляющей программой, обеспечивающих как локальную, так и дистанционную запись результатов теста.



Параметры процедуры проведения тестов

Скорость потока

Состав газа в реакторном цилиндре

Вращающийся реакторный цилиндр

Рабочая температура

Скорость вращения

Время реакции

Масса образца

л/мин

CH4

N2

CO2

CO

H2

Ø(мм)

L (мм)

лифтеры

°C

об/мин

мин

г

20 ± 2

0%

58%

20%

20%

2%

150

540

20x4

500 ± 5

10 ± 2

60(+60)

500





КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ

    
A

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
В основании установлены мотор-привод и сепаратор пыли

B

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Видеографический рекордер и регистратор данных
Программатор и контроллер температуры
Контроллер потока газов
Блок питания печи

C

РЕАКЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР



А ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

  Спецификация:
  • Внутренний диаметр камеры: 200 мм
  • Внутренняя длина камеры: 600 мм
  • Закрытые термопары из инконела
  • Макс. рабочая температура: 800ºС
  • Макс. рабочая мощность: 7 кВт
  • Габариты: 2000 х 650 х 1100 мм
  • Масса: примерно 150 кг

Описание:
Электрическая печь представляет собой стальную конструкцию, помещенную на основание и включающую нагревательные элементы и изолирующий материал
Вращение с заданной скоростью обеспечивает посредством зубчатой передачи мотор, установленный внутри основания конструкции
Сепаратор пыли устанавливается на выходе газового тракта для сбора пыли и измельченного материала, выходящих из вращающейся печи



В ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Описание:

Панель управления включает полный набор инструментов для контроля качества и мониторинга. Температура образца задается цифровым программатором, что позволяет достичь необходимых изотермальных условий.
Аварийный контроллер температуры отсекает питание печи в случае перегрева. В соответствии с температурной программой производится автоматическая подача азота и реакционных газов.
Питание автоматически подается также и на мотор привода реакторного цилиндра.
Управление потоками газов осуществляется посредством цифрового измерителя потока масс для СО2 и ротаметром для N2 (как опция для N2 может также быть установлен измеритель потока масс).
Для проверок можно перейти на ручное управление потоков газов и мотора. Видеографический рекордер, регистратор данных и сетевое подключение обеспечивают локальную и дистанционную запись результатов.





Технические характеристики:

Блок управления температурой и отображения данных:
1 цифровой программатор температуры и цифровой контроллер
1 транзисторный блок питания
1 система контроля впуска газов
1 цифровой аварийный контроллер
температура

Регистрирующий блок:
видеографический 6-канальный рекордер и регистратор данных температуры

 

Блок управления газовыми потоками:
измеритель массовых потоков реагирующих газов
диапазон: 0…20 л/мин
точность: 1%
ротаметр для N2
диапазон: 0,7…24 л/мин
точность: 5%
измеритель массовых потоков для N2
(Опция 1)

Электропитание: 220В, 50Гц, 1фаза – 30А



С – РЕАКТОРНЫЙ ЦИЛИНДР

Спецификация:
  • Реакторный цилиндр из нерж. стали
  • Боковые патрубки из нерж. стали
  • Высокотемпературные фитинги
  • Внутренние термопары
  • Масса: 10 кг
  Описание:

Реакторный цилиндр выполнен в соответствии с требованиями ISO в отношении размеров и материалов: все детали, работающие при высоких температурах, сделаны из термостойкой нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок их службы.
Внутри камеры размещаются лифтеры, если того требует стандарт.
Вся конструкция реактора приводится в движение размещенным в основании мотором через зубчатую передачу.
Чтобы охладить температуру выходящих газов на выпускном патрубке укреплены два рассеивателя тепла.
Входной и выходной патрубки подсоединены через 4 уплотняющие прокладки




 
 
Rambler's Top100 Хостинг MiroHost.net
Copyright © Alpha-Pribor  2008.